一、新型油介質(zhì)損耗及電阻率測試儀不斷進(jìn)步努力概述

在電力設(shè)備絕緣預(yù)防性試驗(yàn)中，要求對電力設(shè)備的絕緣油參數(shù)進(jìn)行定期測量。絕緣油介質(zhì)損耗及電阻率的測量是其中重要的一項(xiàng)，長期以來，大都采用電橋法測量，操作繁瑣，測量精度受到很多因素影響，從而導(dǎo)致測量誤差大。隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展及電力行業(yè)對體積小、重量輕、操作方便、測量迅速、精度高的測量儀器要求，我公司參考國內(nèi)外相關(guān)儀器研制出了在國內(nèi)較為的JDC系列全自動(dòng)絕緣油介損及電阻率測試儀。該儀器根據(jù)GB5654及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，采用微機(jī)控制，使用方便，測量精度高，測試效率高，極大地減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

二、新型油介質(zhì)損耗及電阻率測試儀不斷進(jìn)步努力結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能簡介

本儀器結(jié)構(gòu)為集油杯、加熱、控溫、調(diào)壓、自動(dòng)放油功能為一體。

采用大液晶漢顯，漢字打印，漢字菜單，操作簡單。

空杯自動(dòng)校準(zhǔn)。

具有過壓、過流、限溫保護(hù)功能。

中頻感應(yīng)加熱電極杯、短時(shí)均勻加熱。

通過置于測量電極杯內(nèi)的探頭直接測量溫度。

內(nèi)含正弦波發(fā)生器，數(shù)字調(diào)壓產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)50Hz大功率測試電源。

三、新型油介質(zhì)損耗及電阻率測試儀不斷進(jìn)步努力主要技術(shù)指標(biāo)

測試電壓范圍：0～2000VAC  50Hz

測試溫度范圍：室溫～125℃

介損測試范圍：0.00001～1

測  量 精 度：±（示值×0.5%+0.0001）

相對介電常數(shù)：±（示值×0.5%+0.1）

電阻率分辨率：0.01MΩ·m

電阻率測量范圍：2.5MΩ·m～20TΩ·m

功          率：500W

電  源  電  壓：AC220V±22V

外  形  尺  寸：470×430×380

重量：25kg

使用條件

環(huán)境溫度 ： 0℃ ~ +40℃

相對濕度 ： ≤75%RH

四、新型油介質(zhì)損耗及電阻率測試儀不斷進(jìn)步努力面板說明

一、操作面板

圖1所示：                                                                            

二、測試面板

圖2所示

五、新型油介質(zhì)損耗及電阻率測試儀不斷進(jìn)步努力操作方法

一、測試前準(zhǔn)備

   1、裝配

按GB5654要求，將清洗干凈的電極杯安裝到測試面板電極杯位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)外電極固定，做好密封（安裝氟橡膠密封墊在外電極底部），將測試線如圖2連接好。

2、開機(jī)

打開電源開關(guān)，液晶顯示如圖3。進(jìn)入初始化界面，如圖4。約等一分鐘左右，進(jìn)入時(shí)間設(shè)置界面，如圖5。若設(shè)置實(shí)時(shí)時(shí)鐘按《選擇》鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇，按《▲》和《▼》鍵設(shè)置時(shí)間，然后按《確認(rèn)》完成設(shè)置。

3、參數(shù)設(shè)置

參數(shù)設(shè)置界面如圖6和圖7，按《選擇》鍵移動(dòng)光標(biāo)至預(yù)設(shè)定處，按《▲》和《▼》鍵可對溫度、電壓參數(shù)進(jìn)行循環(huán)設(shè)置。移動(dòng)光標(biāo)至“√”處，按《▲》和《▼》鍵

選擇“√”或“×”（“√”代表測試該項(xiàng)，“×”代表不對該項(xiàng)進(jìn)行測試），按《確認(rèn)》鍵完成參數(shù)設(shè)置。溫度范圍：室溫～125℃；電壓范圍：AC 0V～2000V。

二、測試步驟

1、空杯電容測試

在參數(shù)設(shè)置界面圖6中選擇（測試空杯電容），按《確認(rèn)》鍵進(jìn)入圖8界面。

1）升溫：進(jìn)入如圖8界面后，儀器升溫顯示溫度開始增加，直到預(yù)定值后開始升壓；如果無需升至預(yù)定值則隨時(shí)根據(jù)溫度情況按《確認(rèn)》鍵轉(zhuǎn)入升壓狀態(tài)。

2）升壓：當(dāng)升溫過程轉(zhuǎn)入升壓狀態(tài)后，此時(shí)電壓值在增加并調(diào)整，如圖9。

3）電容測試：電壓升至設(shè)定值，自動(dòng)轉(zhuǎn)入電容測試狀態(tài)，如圖10，電容測試結(jié)果如圖11。

注：如果不測試空杯電容，請?jiān)趨?shù)設(shè)置界面（圖6）中選擇（不測空杯電容），按《確認(rèn)》鍵轉(zhuǎn)入電容值默認(rèn)界面如圖12，準(zhǔn)備介質(zhì)損耗測試。

將電極杯用待測油樣清洗干凈后按提示向電極杯中注入2、介質(zhì)損耗測量

待測油樣40mL，按《確認(rèn)》鍵進(jìn)入介損測試界面如圖13。

1）升溫：進(jìn)入如圖13界面后，儀器升溫開始，顯示

溫度開始增加，直到預(yù)定值后開始升壓；如果無需升至預(yù)             圖15

增加并調(diào)整，如圖14。
2）升壓：當(dāng)升溫過程轉(zhuǎn)入升壓狀態(tài)后，此時(shí)電壓值在

3）介損測量：電壓升至設(shè)定值，自動(dòng)轉(zhuǎn)入介損測試狀

態(tài)，如圖15所示，1分鐘左右自動(dòng)轉(zhuǎn)入體積電阻率測試界面，         圖16

如圖16。測試完成后自動(dòng)顯示測試結(jié)果，按《確認(rèn)》鍵可將介損測試結(jié)果打印輸出。

3、體積電阻率測量

如圖6所示，按《選擇》鍵開始測試體積電阻率，測試完成后顯示結(jié)果，按《確認(rèn)》鍵可將體積電阻率測量結(jié)果打印輸出。

操作注意事項(xiàng)

儀器要可靠接地。

測試過程中內(nèi)部有高壓及高溫，禁止在通電和測試時(shí)接觸電極杯、電纜和插座。

注油時(shí)，應(yīng)小心操作以免將油灑入電極杯槽和操作面板。

放油時(shí)，首先將放油管連接好，將放油管出油口置于廢油杯內(nèi)。

若測試時(shí)出現(xiàn)死機(jī)現(xiàn)象，請按復(fù)位鍵，重新啟動(dòng)儀器。

常見故障及處理方法

開機(jī)時(shí)，電源開關(guān)指示燈不亮，請檢查電源板保險(xiǎn)芯，是否熔斷。

當(dāng)設(shè)備正在升壓時(shí)，液晶顯示“電極杯短路”，請檢查電極杯是否裝配合理。

當(dāng)設(shè)備測出空杯電容值偏離標(biāo)準(zhǔn)值（60pF±5pF）較大時(shí)，請檢查電源信號(hào)電纜保護(hù)電極蓋上射頻頭是否松動(dòng)。

當(dāng)設(shè)備升溫時(shí)，檢測不到溫度信號(hào)，請檢測溫度信號(hào)電纜是否連接正確。

當(dāng)設(shè)備不升溫時(shí)（即無中頻加熱特有的響聲），請檢查升溫保險(xiǎn)是否熔斷。

電極杯清洗方法

取出電極杯內(nèi)電極。

將電極杯外電極按逆時(shí)針方向擰出（注意更換外電極底部的橡膠密封墊）。

用化學(xué)純的石油醚和苯徹底清洗油杯的所有部件（注意不要損壞射頻座）。

用丙酮再次清洗電極杯，然后用中性洗滌劑漂洗干凈。

用5%的磷酸鈉蒸餾水溶液煮沸5分鐘，然后用蒸餾水洗幾次。

用蒸餾水將所有部件（注意保護(hù)射頻座）煮沸1小時(shí)。

將部件在溫度105～110攝氏度的烘箱中，烘干60～90分鐘。

部件洗凈后，待溫度降至不燙手時(shí)將其組裝好。注意不要燙著手和損傷電極杯表面，保證射頻座芯線與測試電極連接良好！

注：當(dāng)試驗(yàn)一組同類沒有使用過的液體樣品時(shí)，只要上次試驗(yàn)過的樣品的性能優(yōu)于待測油的規(guī)定值，可使用同一個(gè)電極杯而無需中間清洗。如果試驗(yàn)過的前一樣品的性能值劣于待測油樣的測定值，則在做上一個(gè)試驗(yàn)之前必須清洗電極杯。

隨機(jī)附件及服務(wù)

1、隨機(jī)附件

1） 三芯電源線（10A）       1條

2） 保險(xiǎn)管（4A）            4個(gè)

3） 電極杯                   1套

4） 25#硅膠管（1m）         1根

5） 信號(hào)測試線               1條

6） 溫度測試線               1條

7） 打印紙                   2卷

8） 8*2.4密封圈              2個(gè)

9） 10*2.4密封圈             2個(gè)

10） 14*2.4密封圈            2個(gè)

11）量杯（50ml）             1個(gè)

2、售后服務(wù)及維修

本產(chǎn)品保修18個(gè)月，終身服務(wù)。

本說明書版本號(hào)V2.1，2016年10月修訂。