高壓開關(guān)機械特性測試儀上配置了兩種適用于不同距離、精度測試的位移傳感器，由儀器自動識別系統(tǒng)對選用的傳感器進行識別，完成對少油、多油、六氟化硫、真空高壓斷路器的測距、測速。在儀器的設(shè)計上，只需一次合(分)動作，即能將六個斷口的全部數(shù)據(jù)采樣記錄下來，用單鍵操作顯示測量結(jié)果，并能打印記錄測量數(shù)據(jù)，打印六個斷口的電流波形圖及一個斷口的動觸頭時間特性曲線圖。它還具有豐富完善的用戶自定義功能。本儀器內(nèi)置隔離型可調(diào)直流電源及開關(guān)操作命令模擬控制模塊，試驗時可通過內(nèi)附直流電源直接控制開關(guān)分、合閘、重合閘操作，具有自動或手動進行動作電壓試驗功能。

    高壓開關(guān)機械特性測試儀應用光電脈沖技術(shù)，單片計算機技術(shù)及可靠的抗電磁輻射技術(shù)，配以可靠的速度/距離傳感器，可用于各種電壓等級的真空、六氟化硫、少油、多油等高壓開關(guān)的機械性參數(shù)的調(diào)試與測量。該儀器接線方便、操作簡單、操作時只需一次合(分)動作便可得到合(分)閘全部數(shù)據(jù)。并能打印所需的全部數(shù)據(jù)，斷口電流波形和動觸頭運動曲線，便于分析保存。高壓開關(guān)機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因

    高壓開關(guān)機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因：

    1、絕緣故障

    絕緣事故的主要原因：一方面是高壓開關(guān)機械特性測試儀的絕緣件設(shè)計制造質(zhì)量不符合技術(shù)標準的要求，拉桿拉脫，使運動部分操作不到位。另一方面是高壓開關(guān)在安裝、調(diào)試、檢修過程中工裝工藝不到位。所以，高壓開關(guān)機械特性測試儀嚴格高壓斷路器工裝工藝流程、外購件檢驗、裝配環(huán)境清潔度以及*的檢測手段等是杜絕絕緣事故發(fā)生的重要措施。必須引起設(shè)計、制造和應用部門的高度重視。高壓開關(guān)機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因

    2、拒動、誤動故障

    拒動和誤動事故是指高壓開關(guān)機械特性測試儀拒分、拒合和不該動作時而亂動。其中拒分事故約占同類型事故的50%以上，是主要事故。分析其主要原因是因為制造質(zhì)量以及安裝、調(diào)試、檢修不當，二次線接觸不佳所致。因此，使用部門應該和制造部門有機地結(jié)合起來，盡可能使高壓斷路器的設(shè)計定型、材質(zhì)選擇、*的備品備件、工藝要求、調(diào)試需知等合理、實用，將人的行為過失可能發(fā)生的事故局限在先，做到防患于未然。

    3、開斷與關(guān)合故障

    開斷與關(guān)合事故是油斷路器在開斷過程中噴油短路、滅弧室燒損嚴重、高壓開關(guān)機械特性測試儀斷路器開斷能力不足、關(guān)合速度后加速偏低等所致。因此，在高壓開關(guān)的安裝、檢修、調(diào)試過程中，重視油斷路器的排氣方向、動靜觸頭打磨、滅弧室異物排除、斷路器開斷能力的核定與選型、合分速度特性的調(diào)整等，高壓開關(guān)機械特性測試儀以遏制開斷與關(guān)合事故的發(fā)生，切勿疏忽大意。高壓開關(guān)機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因

    4、截流故障

    截流事故發(fā)生的主要原因多數(shù)都是由于動、靜觸頭接觸不佳引起的，主要原因是動靜觸頭或者隔離插頭接觸不佳，高壓開關(guān)機械特性測試儀在大電流的長期作用下過熱，以至觸頭燒融、燒毀、松動脫落等。所以，對于高壓開關(guān)觸頭彈簧的材質(zhì)選擇與熱處理、觸頭壓力的調(diào)整，是防止截流事故發(fā)生的重要技術(shù)措施。高壓開關(guān)機械特性測試儀出現(xiàn)故障的原因

    5、外力及其它故障

    外力及其他事故主要是指操動機構(gòu)的漏油、漏氣、部件損壞以及頻繁打壓、不可抗拒的自然災害、小動物短路。主要原因是密封圈易老化損壞，管路、閥體清潔度差，接頭制造及裝配質(zhì)量不佳等。此類問題，多年來一直是困擾國產(chǎn)高壓開關(guān)機械特性測試儀可靠運行的老大難。